Línea de producción de varillas de carbono sinterizadas por inyección continua
Parámetro técnico
| Capacidad de producción | 600 kg/24 h (normal) |
| Apto para varillas de carbono | Carbón activado: Carbón de carbón o carbón de cáscara de nuez |
| Todo el poder | 25 kW |
| Potencia de funcionamiento de producción | <7 kW |
| Dimensión total | 8000 x 860 x 2300 cm (largo x ancho x alto) |
| Área de trabajo | 10~12 M2 |
| Peso bruto | 1600 kg |
Características del producto
Premezcla y precalentamiento, presurización por inyección continua pulsante, sinterización continua, enfriamiento rápido
Preparación totalmente automática, de bajo consumo energético y eficiente de varillas de carbono sinterizadas
La superficie de la varilla de carbono es lisa y densa, tiene buena permeabilidad al agua y alta capacidad de filtración.
eficiencia de adsorción
Puntos fuertes del producto
Alta eficiencia:
Trabajo durante todo el día, extrusión estable, aumenta la producción y disminuye el costo de fabricación.
Ahorro de energía:
Control de inversor. Funcionamiento combinado, arranque automático, menor desperdicio de energía.
Ecológico:
Alimentación automática, una vez moldeado, corte silencioso, reduce la contaminación por polvo de carbón.
Económico:
Una vez que se invierte, se obtienen retornos rápidos, una persona en el trabajo, varias máquinas trabajando, disminuye el costo de mano de obra.
Diagrama de trabajo
Mezcla - Alimentación - Extrusión - Enfriamiento - Corte - Recolección de polvo
Comparación entre el filtro PP y el filtro de varilla de carbono
| Elementos | Filtro PP | Filtro de carbón activado |
| Teoría del filtro | Bloquear | Adhesivo |
| Objetivos del filtro | Partículas grandes | Sustancia orgánica, restos de cloro. |
| Rango de filtros | 1~100 um | 5~10 um |
| Situación aplicada | Filtro preajustable, filtro de agua corriente | Purificador de casa, máquina de agua potable |
| Reemplazar la circulación | Sugerencia de 1 a 3 meses (dependiendo de la situación) | Sugerencia de 3 a 6 meses (dependiendo de la situación) |
Ventajas
1. Automáticamente. Bajo consumo de energía, alto rendimiento.
2. Precalentamiento y mezcla, presión de impulso, sinterización continua y enfriamiento rápido.
3. Buena penetración de agua, alta eficiencia de filtración y absorción.
Diferencia entre cartucho de carbón extruido y cartucho de carbón sinterizado
1. Penetración y absorción de agua.
El cartucho de carbón sinterizado es más rápido que el cartucho de carbón extruido.
2. Sensación de apariencia
Sensación mate en el cartucho de carbón sinterizado, sensación suave en el cartucho de carbón extruido.
3. Pared interior
La pared interior es la misma pared exterior del cartucho de carbón sinterizado.
Línea de moldeo en la pared interior para cartucho de carbón extruido.
Nombre del equipo
Equipo de sinterización continua de cartuchos de carbón.
Fabricante
Maquinaria de precisión Shengshuo (Changzhou) Co., Ltd.
Parámetros básicos
Tamaño (M): 8 x 0,86 x 2,3
Peso(T): 1.6
Información técnica del equipo
| Producción | 20 m/h 600 kg/día 1800~2000 piezas/día (2”*10”) |
| Todo el poder | 25 kW |
| Potencia de carrera | 7 kW |
| Zona de carrera | 10~12 M2 |
| Temperatura del entorno de funcionamiento | -20℃~52℃ |
| Presión climática ambiental | 0,4 MPa (25 ℃) |
Otros parámetros
| Se recomienda utilizar carbón activado. | Carbono de carbón o carbono de cáscara de nuez |
| Poder asesorado | Malla 60-400 |
| La humedad recomendada contiene ≦6% | |
| UHMWPE(PE-UHWM) ≧150 (estándar nacional) | |
| Aplicación de cartuchos | Agua potable. Agua para plantaciones. Agua doméstica. Industria alimentaria. Agua industrial. |
Procedimientos de trabajo
Cargar el material mezclado en la tolva → Precalentamiento y mezcla → Calentamiento y conformación → Primer enfriamiento → Segundo enfriamiento → Enfriamiento por ventilador → Corte
